1.プロジェクトの背景

Etes新エネルギー技術は、中国で急成長を遂げているエネルギー貯蔵設備の製造企業です。生産ラインが稼働した後も、生産現場における情報伝達は手作業による声かけや紙ベースの記録に頼っており、管理部門は生産進捗や異常事象をリアルタイムで把握できず、問題への対応も遅れていました。そのため、生産効率や現場管理の水準は事業の成長速度に追いついておらず、生産現場の透明化を実現するための可視化看板の導入が急務となっていました。

2.核心的な課題

1. 生産進捗・生産量・歩留まりデータが手作業で報告され、情報が遅延しているため、管理部門は生産の動向をリアルタイムで把握できない;

2. 設備故障・材料不足・品質異常などの問題の発見と対応が遅れ、停止待ち時間が長く、生産リズムに影響を与えている;

3. 現場スタッフと管理部門との間で情報が同期せず、協業効率が低く、問題処理プロセスが明確でない;

4. 生産データが分散しており、トレンドを視覚的に把握できず、経営判断にリアルタイムなデータサポートが欠けている。

3.全体的な解決策

Guangke工業は、顧客の現場管理上の課題を解決するため、マルチ端末対応の生産可視化看板システムを導入しました。生産ラインのPLCや検査装置と連携し、生産データを秒単位で同期更新します。本システムは、工場内の大型ディスプレイによる現場表示、オフィス端末でのバックエンド監視、モバイル端末での随時閲覧という三つの主要な利用シーンをカバーし、生産進捗・品質データ・設備状態・異常アラームといった核心情報を一元的に提示することで、生産現場の透明化を実現し、管理協業の効率向上を図ります。

4.ソリューションの核心構成

1. 工場内大型ディスプレイ：生産ライン脇に産業用大型ディスプレイを設置し、目標生産量・リアルタイム生産量・達成率・生産リズム・稼働状況をリアルタイムで表示し、現場スタッフが一目で把握できるようにします;

2. 異常のリアルタイムアラーム表示：設備故障・材料異常・品質異常などの問題をリアルタイムで強調表示し、音響・光による通知をサポートして、即座に対応処理を促します;

3. 品質データの可視化：合格数・不良数・不良率・不良種別分布をリアルタイムで表示し、品質トレンドを視覚的に把握して、問題の迅速な特定を支援します;

4. マルチ端末同期閲覧：工場内の大型ディスプレイ、オフィスPC、モバイル端末でデータを同期表示し、管理者がいつでもどこでも生産動向を把握できるようにします;

5. 過去データの照会・分析：過去の生産データの照会とトレンド分析をサポートし、生産最適化や経営判断のためのデータ根拠を提供します;

6. 軽量かつ迅速な導入：既存の生産ラインのデータインターフェースに適合し、短期間で導入・運用開始が可能で、生産ラインの大規模改修は不要です。

5.プロジェクトの実施成果

1. 異常対応スピードが70％向上：異常事象に対するリアルタイムアラームを提供し、関係者へ即時通知することで、停止待ち時間を大幅に短縮;

2. 生産情報の遅延ゼロ：データは数秒単位で更新され、現場端末と管理端末がリアルタイムで同期し、情報遅延の問題を完全に解消;

3. 現場管理効率が向上：視覚的な管理が明確で直感的になり、現場秩序や生産リズムのコントロール能力が大幅に強化;

4. 管理協業効率の最適化：各部門の情報が同期され、問題処理プロセスが透明化され、部門横断的な協業効率が大きく向上。

6.顧客価値と評価

本可視化看板システムの導入により、生産現場が一目で把握でき、管理効率が大幅に向上し、投資額も小さく、成果も迅速に得られるため、顧客の現場管理における核心ツールとなっています。同時に、システムの直感的な表示効果は、来訪する顧客や審査チームからも高く評価され、企業のブランドイメージ向上にも寄与しています。