エネルギー貯蔵分野のリーディング企業による液体冷却ユニットの全ライン組立プロジェクト事例

時間:2026-10-13     閲覧数:

1.プロジェクトの背景

Juneng Technologyはエネルギー貯蔵システムの統合企業です。大型蓄電池および産業・商業用蓄電池の受注が急増するなか、液体冷却ユニットの生産能力不足が拡大し続けています。従来の半自動化された生産ラインでは工程が分散しており、手作業による検査工程に依存しているため、エネルギー貯蔵産業が求める高い安全性、高いトレーサビリティ、そして高い生産ペースに対応できません。事業の急速な拡大を支えるため、新たな高水準の全自動ラインの構築が緊急に求められています。

2. 核心的な課題

1. 生産拡張のサイクルがタイトで、受注納期への圧力が高く、従来の生産ラインの構築期間は長く、事業成長のペースに追いついていない;

2. エネルギー貯蔵の安全基準は厳しく、液体冷却システムの密閉性と電気的性能は機器全体の安全性に直結しており、手作業による検査では見落としのリスクが高い;

3. 試験工程が分散しており、気密試験、安全規格試験、雨曝試験、耐老化試験などが複数の工程にまたがるため、効率が低く、データが断片化され、品質のトレーサビリティが困難である;

4. ユニットの電力モデルの更新が迅速であり、従来の硬直的な生産ラインでは柔軟性が不十分で、多仕様製品の共通ラインでの生産への対応が難しい。

3. 総合的な解決策

Guangke Industrialは熱管理分野における技術蓄積を基に、「スマート組立+全方位検査+耐老化検証+デジタル管理」を備えた統合型液体冷却ユニットラインソリューションを顧客向けに提供しています。循環型のリーンレイアウトを採用し、パレットRFIDを導入して全工程のトレーサビリティを実現。コア部品の搭載から完成品の耐老化試験、最終検査に至るまで、全工程を網羅します。エネルギー貯蔵の安全レベルに準拠した厳格な生産基準を確保しつつ、多電力モデルの柔軟な生産ニーズにも配慮し、顧客の迅速な量産と安定した大量生産を実現します。

4. 解決策の核心構成

1. 循環型リーン生産ラインレイアウト:パレット循環式の円形生産ラインを採用。作業ステーションをコンパクトに配置することで資材の搬送経路を短縮し、大量連続生産に対応するとともに、将来的な生産拡張に備えた余裕のあるステーションを確保;

2. 全工程のスマート組立:コア作業ステーションにはロボット+スマート締め付けシステムを導入。固定トルク・固定角度による精密組立を実現し、締め付けデータをリアルタイムで記録。全工程にわたり組立精度を確実に管理;

3. 多次元安全試験システム:気密試験、安全試験、雨曝試験、ソフトウェア機能試験などを統合し、ユニットの密閉性・電気的性能・動作性能を全方位で検証。不合格品は自動的に分流;

4. 完成品の耐老化試験検証:専用の耐老化試験エリアを設置し、実際の稼働条件を模擬して負荷運転試験を実施。早期の故障リスクを事前に検出し、工場ユニットの長期安定稼働を確保;

5. RFIDによる全工程のトレーサビリティ:パレットと製品情報を紐付け、組立・試験・耐老化のデータを全工程で保持。単一製品の全工程を追跡可能で、エネルギー貯蔵産業の安全トレーサビリティ要件を満たす;

6. 生産の可視化管理:作業場内に電子看板を設置し、出力・生産ペース・歩留まり・異常情報をリアルタイムで表示。生産状況を透明化し、現場管理の効率を向上。

5. プロジェクトの実施成果

1. 迅速な納期・生産:計画確定から量産開始まで全ラインでわずか3か月。顧客の受注納期を効果的にサポートし、生産能力不足を解消;

2. 品質・安全基準を満たす:完成品の歩留まりは99.5%以上で安定、密閉性および電気的性能に関するバッチごとの潜在的リスクはゼロ。エネルギー貯蔵産業の安全認証も無事取得;

3. 生産効率の向上:全ラインの自動化率は85%に達し、シフト1回あたりの生産能力は45%増加。設備総合効率(OEE)は90%以上で安定;

4. トレーサビリティシステムの強化:全工程のデータが100%追跡可能で、エネルギー貯蔵産業の安全トレーサビリティおよび顧客の品質監査要件を満たす;

5. 柔軟な適応性の向上:多電力タイプの液体冷却ユニットの共通ライン生産に対応し、製品切替時間を60%短縮。製品の迅速な更新要求にも柔軟に対応。

6. 顧客価値と評価

本プロジェクトは、顧客にとって初の完全自立型液体冷却ユニット全自動生産ラインであり、計画から量産開始までを一貫して自社で設計・構築しました。稼働後は安定して運用され、生産能力と品質ともに期待を上回っています。Juneng Technologyの顧客のエネルギー貯蔵事業の大規模拡張を強力に支えています。また、この生産ラインの安全管理・制御能力およびトレーサビリティシステムは、顧客のサプライチェーンにおいて新たなベンチマークとなり、末端の発電所顧客からも高く評価されています。


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