1.プロジェクトの背景

Xiezhong Internationalは、エネルギー貯蔵用液体冷却ユニットの製品モデルが豊富で、カスタマイズ度も高い国内の専門的な温度制御機器メーカーです。主に中小規模のバッチ注文に対応しています。従来の生産ラインは主に手動組立に依存しており、モデル切替が煩雑で効率が低く、組立精度やシール品質も安定せず、急増するエネルギー貯蔵事業の受注需要に十分対応できませんでした。

2.核心的な課題

1. 製品モデルが多岐にわたり、少量ロットでの生産が中心で、手動による切り替えや調整が遅く、生産ラインの柔軟性が不足し、受注納期が長くなる;

2. 手動組立の精度が不安定で、シール部の品質に大きなばらつきがあり、後工程で漏れに関するクレームが頻発する;

3. 検査工程が単一で、完成品の最終段階のみを検査するため、問題の発見が遅れ、再作業コストが高くなる;

4. 生産データが手作業で記録され、品質のトレーサビリティが難しく、川下のエネルギー貯蔵顧客の監査要件を満たせない。

3.全体的な解決策

Guangke Industryは、多品種・少量ロットの生産特性に合わせて、直線型のフレキシブルな組立ラインをカスタマイズします。モジュール式の作業ステーション設計を採用し、視覚位置決め、スマート締め付け、多段階の気密検査を組み合わせることで、部品の投入から完成品の出荷まで、液体冷却ユニットの全工程を自動化し、組立精度とモデル切替の効率を両立させます。また、データトレーサビリティシステムを搭載し、川下顧客の品質管理要件にも対応しています。

4.解決策の主要構成

1. 直線型のフレキシブルレイアウト：作業ステーションを直線上に順次配置し、構造がシンプルで、段階的な拡張や製品切替が容易であり、長細い工場敷地にも適しています;

2. 視覚位置決めによる精密組立：主要部品は視覚位置決めで投入し、ロボットによる精密組立を実施、重要なねじ接合部はスマート締め付けを行い、全データをトレーサブルにします;

3. 多段階の気密試験：各工程に気密試験ステーションを設置し、組立直後に重要部品の接合部を検査。早期に問題を発見・対処することで、再作業コストを削減できます;

4. モジュール式の迅速な切替：治具や金型を標準化し、製品変更時には工具や工程の切り替えのみで対応。切替調整が簡便で、複数モデルの製品を交互に生産するのに適しています;

5. 全工程のデータトレーサビリティ：個々の製品にトレーサビリティコードを付与し、組立パラメータや検査データを自動的に記録。品質問題を正確に特定でき、顧客のサプライチェーン監査要件を満たします;

6. スケーラブルなアーキテクチャ：将来の工程拡張に備えたインターフェースを確保し、事業成長に応じて検査やエージングステーションを追加して、設備増強に対応できます。

5.プロジェクトの実施成果

1. 生産効率を35％向上：核心工程の自動化により人手を代替し、シフト1回あたりの生産能力が35％増加、受注納期も大幅に短縮;

2. シール品質が大幅に改善：全工程で多段階の気密試験を実施し、完成品のシール合格率を99.3％に引き上げ、後工程での漏れクレームを大幅に削減;

3. モデル切替の効率が大幅に最適化：製品切替時間が70％短縮され、中小規模のカスタマイズ注文にも迅速に対応可能となり、市場への適応力が向上;

4. トレーサビリティシステムが全面的に強化：生産データが自動的に保存され、全工程がトレーサブルとなり、多くの大手エネルギー貯蔵顧客の品質システム監査に無事合格。

6.顧客価値と評価

フレキシブル組立ラインの稼働後、Xiezhong Internationalの多品種生産における効率と品質の課題を効果的に解消し、多くの人員を増やすことなくエネルギー貯蔵事業の急成長を支えました。同時に製品品質とトレーサビリティも向上させ、顧客がより多くの大手エネルギー貯蔵企業のサプライチェーンシステムへ円滑に参入できるよう支援しました。