1.プロジェクトの背景

この顧客は中国を代表する独立系ブランドの自動車メーカーです。新エネルギー車種の販売が急増するなか、自社の空調アセンブリ生産ラインの生産能力と自動化レベルでは、車両の生産能力計画に追いつかなくなっています。同時に、OEM側は部品の均一性・トレーサビリティ・信頼性に対して極めて厳格な要求を課しており、高水準で高い安定性を備えた前後部空調アセンブリの全自動生産ラインの構築が急務となっています。

2.核心的な課題

1. 従来の生産ラインは自動化度が低く、人件費が高く、生産能力が車両販売の急激な伸びに対応できていない;

2. OEMは品質基準が厳しく、重要機能の管理・制御に対する要求も高いため、手動モードでは品質の安定性を確保するのが難しい;

3. 全工程にわたるトレーサビリティの要求が高く、部品から完成品までのデータを完全に追跡できる体制を整え、車両品質管理体系に適合させる必要がある;

4. モデルの更新が迅速であり、複数モデルの空調アセンブリの同時生産に対応し、新モデルの投入に迅速に切り替えられることが求められる。

3.全体的な解決策

OEMレベルの品質基準に則り、Guangke Industryは前後部空調アセンブリの二重生産ラインを備えた全自動ラインソリューションを提供しました。回転式リングレイアウトを採用し、前後部空調アセンブリの全工程の組立および最終検査をカバーしています。車両規格や管理要件を包括的にベンチマークし、全工程にわたる品質トレーサビリティシステムを構築するとともに、複数モデルへの柔軟な対応も考慮しています。

4.ソリューションの主要構成

1. 二重生産ラインの環状レイアウト：それぞれに前後部空調アセンブリ用の環状生産ラインを設け、パレットの循環と作業ステーションのコンパクトな配置により、大量生産における安定した稼働に適しています;

2. 全工程の自動化組立：コア部品の装着から組立まで全工程を自動化し、重要なトルクは100％スマート制御、データは自動アップロード;

3. 車載グレードの全方位検査：電気性能試験、NVH検査、気密性検査、外観検査を統合し、CAN/LINバスにも対応、不合格品は自動的に除外;

4. EOLフル機能最終検査：実際の車両搭載状態をシミュレートしてオフラインでの最終検査を実施し、空調アセンブリの機能性能を総合的に確認、出荷前の不良ゼロを確保;

5. 全工程にわたるトレーサビリティシステム：部品ロットから完成品まで、全工程のデータ連携とトレーサビリティがIATF16949の品質体系および車両全体のトレーサビリティ要件を満たす;

6. 複数モデルへの柔軟な対応：モジュール設計により、複数モデルの空調アセンブリの共通ライン生産、工具交換の迅速化、新モデルへの素早い対応が可能。

5.プロジェクトの実施成果

1. 完成車両を支える安定した生産能力：生産ラインのリズムは車両生産能力計画に適合し、二交代制運転も安定して行えて、モデルの量産立ち上がりを効果的に支援;

2. 優れた品質パフォーマンス：工場歩留まりは99.6％で安定、ライン上のバッチ品質問題はゼロ、製品の一貫性は顧客から高く評価;

3. トレーサビリティシステムは基準を満たす：全工程のデータが完全に追跡可能で、OEMの品質体系監査および部品トレーサビリティ要件を十分にクリア;

4. 柔軟なモデル変更への対応：多くの新モデル向け空調アセンブリの量産が順調に完了し、モデル切替サイクルも短く、新モデルの迅速な投入を確実に実現。

6.顧客価値と評価

本生産ラインは、顧客にとって初の空調アセンブリ専用の全自動生産ラインです。稼働開始以来安定して運用され、各種指標はすべてOEMの高い基準を満たしています。外部調達への依存を効果的に低減し、コア部品の自主的管理可能性を向上させ、自動車メーカー間で社内スマート製造のベンチマークとなる生産ラインとなりました。