1.プロジェクトの背景

Fawerは国内の自動車用マイクロモーターの専門メーカーであり、ワイパーモーターは同社の主力製品です。OEM各社がモーターの騒音、寿命、性能に対する要求を一段と高めるなか、従来の半手工業的な生産ラインでは組立の均一性が低く、試験効率も不十分で、動平衡精度も不足しています。そのため、製品品質および生産能力の両面でハイエンド顧客のニーズに応えられず、生産ラインの自動化アップグレードが急務となっています。

2.核心的な課題

1.ローターやエンドカバーなどの主要部品は手作業で組み立てられており、同軸度の偏差が大きく、モーターの動作音が高く、均一性にも欠けています。

2.動平衡補正は手作業に依存しており、効率が低く、精度も不安定で、生産能力と品質の両面で大きなボトルネックとなっています。

3.完成品の性能試験項目が多く、手作業による検査は煩雑で効率が悪く、検出漏れや誤判定が起きやすい状況です。

4.組立データと試験データの連携が不十分で、品質問題の原因追跡が正確に行えず、工程最適化のためのデータ基盤が欠如しています。

3.全体ソリューション

ワイパーモーター製品のプロセス特性に基づき、Guangke Industrialはローター組立から完成品の最終試験までの全自動化ラインソリューションを構築しました。精密ローター圧入、自動動平衡補正、全機械の自動組立、フルパフォーマンスオンライン試験という四つの核心ユニットを統合することで、全工程の無人化生産を実現し、組立精度と製品性能を総合的に向上させ、製品の均一性と生産効率を確保します。

4.ソリューションの核心構成

1.ローター精密組立ユニット

回転軸、鉄心、整流子を自動投入し、サーボ式精密プレスを採用。加圧力と変位を全工程にわたり監視することで、ローター組立の同軸度と確実性を確保します。

2.自動動平衡補正システム

全自動の動平衡検出と重複除去補正により、高い精度と高速性で不均衡量を自動補正し、モーターの動作音と振動を根源から低減します。

3.全機械の自動組立

エンドカバー、ウォーム、減速ギアボックス、筐体を自動組立し、締め付けトルクをインテリジェントに制御。組立工程全体のデータを追跡可能にすることで、全機械組立の信頼性を確保します。

4.フルパフォーマンスオンライン試験システム

空荷・負荷性能試験、騒音NVH検査、寿命サンプリング試験を統合し、試験結果を自動判定、不合格品を自動遮断することで、工場品質を総合的に保証します。

5.全工程のトレーサビリティと可視化

個々のモーターにトレーサビリティコードを付与し、組立・試験データを全工程にわたり記録。併設の生産看板で出力、歩留まり、不良分布をリアルタイムで表示し、現場管理を支援します。

5.プロジェクトの導入成果

1.生産効率が35％向上：全工程が自動化され、ライン全体の稼働リズムが大幅に改善。単一シフトの生産能力が35％増加し、手作業ステーション数は70％削減されました。

2.製品品質が大幅に向上：動平衡精度と組立の均一性が飛躍的に改善され、完成品の歩留まりは99.4％に安定。動作音と振動も著しく低減されました。

3.試験精度100％：全自動の性能試験により手作業による誤差を解消し、検出漏れや誤判定の問題を完全に解決。製品のアフターサービスでの故障率も70％低下しました。

4.品質管理のデジタル化：全工程のデータが追跡可能となり、正確なデータに基づいた工程最適化が可能に。製品のイテレーションと品質アップグレードの効率が大幅に向上しました。

6.顧客価値と評価

生産ラインの稼働後、ワイパーモーター製品の性能と均一性は新たな水準に到達。多くの合弁自動車メーカーのサプライチェーンへ順調に参入し、製品のプレミアム化能力と市場シェアが同時に拡大しました。同時に、自動化された生産ラインの安定した出力は、他種モーター製品のアップグレード・転換に向けた成熟したモデルとしても顧客に提供されています。