1.プロジェクトの背景

Shenlingは、国内の産業用および商業用エネルギー貯蔵分野におけるトップブランドです。液冷式ユニットの工場試験は、手作業による工程分割に依存しており、プロセスが煩雑で効率が低い上、試験結果は人為的な操作の影響を大きく受け、データが散在して追跡が困難です。出荷量の急増に伴い、試験プロセスは生産能力と品質管理のボトルネックとなっています。

2.核心的な課題

1. 試験項目が多く、気密性・安全性・性能・エイジング試験の各工程が手動で行われており、フローが煩雑で試験効率が低く、全体的な出荷ペースが低下している;

2. 手作業による操作や判定に誤りがあり、試験結果の一貫性が乏しく、検出漏れや誤判定のリスクが高く、品質上の潜在的リスクを抱えている;

3. 試験データの手動記録・アーカイブはミスが起きやすく、検索が困難で品質のトレーサビリティが確保できず、エンドカスタマーの監査要件を満たせない;

4. ユニットの種類が多く、異なる出力モデルごとの試験パラメータ調整が煩雑で、適応効率が低い。

3.全体的な解決策

Guangke Industrialは、顧客の試験における課題を解決するため、統合型の全自動試験生産ラインを構築しました。気密試験・安全試験・動作性能試験・エイジング試験の4つの主要モジュールを統合し、パレットフロー＋自動ドッキング設計、無人化試験プロセス、データの自動収集・判定を採用するとともに、試験データ管理システムを搭載することで、試験プロセス全体の標準化・デジタル化・トレーサビリティを実現しています。

4.ソリューションの核心構成

1. 統合型試験レイアウト：気密・安全・性能・エイジングの各工程を順に配置し、パレットを自動搬送、試験インターフェースを自動接続することで、手作業の介入を削減;

2. 全自動試験プロセス：製品がオンラインになると、各種試験が自動的に完了し、パラメータが自動照合され、結果が自動判定され、不合格品は手作業なしで自動的に分流される;

3. 多次元の試験機能：気密試験・絶縁耐圧試験などの安全試験、流量・圧力損失などの性能試験、負荷によるエイジング運転試験まで網羅し、工場品質を包括的に管理;

4. インテリジェントなデータ管理：試験データを自動収集・保存し、製品トレーサビリティコードと紐付け、照会・エクスポート・トレーサビリティが可能で、試験報告書も自動生成;

5. 複数モデルへのインテリジェントな適応：QRコードをスキャンして製品モデルを自動識別し、対応する試験パラメータと基準を照合、多出力モデルの同列試験にも対応;

6. 異常警告メカニズム：試験異常をリアルタイムで警報し、データトレンドを自動分析することで、バッチ単位の品質リスクを事前に特定するのに役立つ。

5.プロジェクトの実施成果

1. 試験効率が60％向上：全自動循環試験により、単一ユニットの試験サイクルが大幅に短縮され、試験生産能力が60％増加し、出荷量の伸びを効果的に支えた;

2. 試験結果の誤判定ゼロ：標準化された自動試験・判定により、試験結果の正確性が100％に達し、人為的な誤判定や検出漏れのリスクを完全に排除;

3. 包括的で向上したデータトレーサビリティ：試験データが自動的に保持され、単一製品の試験報告書がワンクリックでエクスポートでき、エンドカスタマーの品質監査に無事合格;

4. 人件費の大幅削減：試験工程で必要な作業員が80％減少し、人件費と人員作業の負担を著しく軽減。

6.顧客価値と評価

試験ラインの稼働後、Shenlingの出荷前の品質管理におけるボトルネックを完全に解消し、試験効率とデータの標準化が大幅に向上しました。出荷スピードの確保だけでなく、品質管理能力も強化され、顧客の品質管理体制の重要な一部となり、顧客の運用・保守部門および品質部門からも一致して高く評価されています。