1.プロジェクト背景

AVICオプトエレクトロニクスは中国の主流な新エネルギー車企業です。新型モデルの相次ぐ投入に伴い、バッテリー熱管理モジュールの自社開発・生産が急務となっています。従来の外部委託による供給体制では、納期が長く品質管理が難しく、コストも高いといった課題があり、車両規格に適合した自動化生産ラインを構築し、コア部品の独立制御を実現することが急務です。

2.核心的な課題

1. 車両レベルの品質基準が厳しく、バッテリーの熱管理性能や密封性能はバッテリーの安全性に直結するため、組立精度と検査信頼性が極めて高いことが求められます。

2. モデルの更新サイクルが短く、複数モデルの熱管理モジュールを同時生産できる柔軟性が求められます。

3. 自動車サプライチェーンには厳格なトレーサビリティ要件があり、部品から完成品までの全工程におけるデータ追跡がIATF16949システムの要件を満たす必要があります。

4. 自社建設の生産ラインは工期がタイトで要求水準も高く、迅速な導入と車両品質システムの審査通過が不可欠です。

3.全体ソリューション

Guangke IndustrialはOEMレベルの品質基準を厳格に遵守し、お客様向けにバッテリー熱管理モジュールの全自動組立・試験ラインを構築します。本ラインはモジュール式で柔軟な設計を採用し、精密組立、多ステーションの気密試験、水流性能試験、そして全工程のトレーサビリティシステムを統合することで、車両規格および管理要件を完全に満たします。また、複数車種の同時生産に対応し、迅速な量産立ち上げと長期的な適応性を確保します。

4.ソリューションの主要構成

1. 自動車グレードの生産ライン設計：全工程がIATF16949品質システムの要件に準拠し、重要項目は100％管理され、CC/SCの特殊項目管理基準も満たしています。

2. 高精度な密封組立：ロボットによる精密組立とインテリジェントな定トルク締め付けにより、重要接合部の組立力が正確に制御され、密封接合部の信頼性を確保します。

3. 多次元試験システム：多ステーションの気密試験、水流性能試験、外観検査を統合し、製品の密封性、流量、圧力損失などの核心性能を包括的に検証します。

4. 全工程のトレーサビリティシステム：部品ロットから完成品まで、RFIDで全工程のデータを紐付け、組立・試験情報も完全に記録することで、自動車サプライチェーンのトレーサビリティ要件を満たします。

5. 複数モデルへの柔軟な対応：モジュール式の治具設計により、複数車種の熱管理モジュールの同時生産に対応し、新型モデルの投入に迅速に切り替えられるようになっています。

6. 生産の可視化管理：生産ダッシュボードとデータ管理システムを備え、生産状況をリアルタイムで監視し、品質データを自動的に統計分析します。

5.プロジェクトの実施成果

1. 迅速な量産：生産ラインは予定通り納入・稼働し、OEM品質システムの審査にも無事合格。新型モデルの迅速な量産と市場投入を確実にサポートしました。

2. 優れた品質性能：完成品の歩留まりは安定して99.6％、密封性能は不良ロットゼロで、搭載後の動作も安定かつ信頼性が高いです。

3. トレーサビリティシステムが基準を満たす：全工程のデータが完全に追跡可能で、IATF16949システムおよび車両サプライチェーンの審査要件を十分にクリアしています。

4. モデル変更への柔軟な対応：既に3車種分の熱管理モジュールの量産対応を完了しており、モデル切替のサイクルも短く、モデル刷新のペースを強力に支えています。

6.顧客価値と評価

本生産ラインの導入により、AVICオプトエレクトロニクスはバッテリー熱管理のコア部品の独立制御を実現し、外部調達コストとサプライチェーンリスクを大幅に削減しました。同時に、安定した品質と完備されたトレーサビリティシステムは、顧客の車両品質管理にとっても重要な支えとなり、顧客から高い評価を得ています。