1.プロジェクトの背景

Songzhi株式会社は、商用車および乗用車向け空調分野における国内のリーディングカンパニーです。新エネルギー熱ポンプ空調製品のモデルチェンジが加速する中、従来の空調組立ラインは自動化が不十分で、検査も手作業に依存しているため、高まる車両レベルの品質基準や生産能力のニーズを満たすことが困難になっています。複数の製品モデルに対応可能な全自動HVAC組立・試験ラインの構築が急務となっています。

2.核心的な課題

1. 生産ラインのレイアウトが不合理で、工程間の搬送距離が長く、工程途中の在庫が大量に滞留し、全体的な生産効率が低い;

2. NVHや電気性能などの重要試験が手作業による判定に依存しており、結果の一貫性が低く、誤判定や漏れのリスクが高い;

3. 製品モデルが多数存在し、モデル切替時の調整が煩雑で、多品種少量生産のフレキシブルな生産ニーズへの対応が難しい;

4. 生産データが分散しており、品質トレーサビリティの連鎖が不完全で、OEMのCC/SC管理監査要件を満たせない。

3.全体的な解決策

Songzhi株式会社の製品カテゴリと現場条件に基づき、Guangke Industrialは回転リング型の生産ラインレイアウトを採用し、組立・検査・最終試験を統合したHVAC組立の全工程自動化生産ラインを構築しました。本ソリューションはリーン生産の理念を導入し、多次元の車両レベル検査システムと全工程のデータトレーサビリティを統合、生産効率と品質管理の両立を図り、多品種少量生産への迅速な切り替えにも対応しています。

4.ソリューションの主要構成

1. 回転リング型リーンレイアウト：円形の生産ラインではパレットによる循環方式を採用し、作業ステーションをリング状にコンパクトに配置することで、材料搬送距離を短縮し、WIPを削減、大量連続生産に対応します;

2. 全工程の自動組立：エアインレットボックス、分配ボックス、蒸発器、ヒーターコアなど主要部品の自動組立を実施。重要作業ステーションにはスマート締め付けシステムを導入し、トルクデータは完全にトレース可能です;

3. 自動車レベルの多次元検査：電気性能試験、NVH振動・騒音検査、高精度気密検査、外観目視検査を統合し、CAN/LINバス制御に対応、不合格品の自動分流機能を備えています;

4. HVAC組立EOL最終試験：車両の動作条件を模擬し、組立ラインから出荷前にフル機能の最終試験を実施することで、製品の動作性能を徹底的に確認し、工場出荷時の安定性と信頼性を確保します;

5. 全工程の品質トレーサビリティ：RFIDを個々の製品に紐付け、組立パラメータや試験結果をプロセス全体で記録し、CC/SCの製品特性管理およびOEMサプライチェーンのトレーサビリティ要件を満たします;

6. モジュール式で柔軟な設計：標準化された作業ステーションユニットにより、製品変更時には治具や検査手順の調整のみで済み、モデル切替が迅速に行え、多カテゴリーの空調組立の共通ライン生産にも適しています。

5.プロジェクトの実施成果

1. 生産効率が30％向上：円形レイアウトによる循環効率が大幅に改善され、ライン全体の生産能力が30％増加、一人当たりの生産量が向上し、人件費も効果的に削減されました;

2. 検査精度が大幅に向上：重要検査工程が完全自動化され、誤判定率は0.1％未満に低下、工場歩留まりは99.5％以上で安定しています;

3. 品質管理が完全に基準を満たす：全工程のデータがトレース可能で、CC/SCの管理要件を完全にクリアし、OEMの品質システム監査にも見事合格しました;

4. フレキシブルな生産能力が強化：複数のHVAC組立を共通ラインで生産可能で、モデル切替時間を60％短縮し、製品の急速なモデルチェンジや多カテゴリー生産ニーズにも対応しています。

6.顧客価値と評価

生産ライン稼働後、Songzhiの新エネルギー熱ポンプ空調製品の主力量産ラインとなり、複数の車両プロジェクトのサポート生産能力を安定して支えています。製品の品質一貫性とトレーサビリティ能力は車両メーカーから高く評価され、顧客が新エネルギー空調分野での市場優位性を継続的に強化するのに貢献しています。