あらゆる運転条件下でのファン耐久性オンライン試験

高・低電圧サイクル運転において、騒音・電流・回転数の変動を監視;

複数規格のファンに柔軟に対応

異なるサイズの冷却ファンを同一ラインで組み立てられ、交換プログラムをワンクリックで切り替え可能;

配管同期漏れ検出ユニット

組立後にコンデンサー配管の気密性を直接検査し、冷媒漏れを未然に防止;

サーボ締め付けトルク段階制御

ブラケットと配管接合部ごとに異なるトルク閾値を設定し、組立工程を正確に制御;

多機器協調通信

ロボット、締め付けスピンドル、漏れ検出器、ビジョン装置がProfinet高速同期で連携;

異常時の自動分流・仕分け

ファン電流の異常や配管漏れのある不良品は、自動的に修理エリアへ分流されます。

項目

技術指標

対応製品

乗用車／商用車用フロントエンドコンデンサー＋電子ファン統合モジュール

標準作業周期

210秒／個

制御システム

シーメンスS7-1500 PLC、15インチ産業用HMI

締め付けトルク範囲

1～30N・m、精度±2％

ファン試験電圧

12V／24Vの二重規格対応、電流精度±0.05A

気密漏れ検出精度

≤4×10⁻⁴ mbar·L/s

追跡キャリア

RFID金属トレイ、油汚れや高温にも耐える

生産ライン面積

50m×4m

通信速度

Profinet 100Mbps、多ステーション同時同期で遅延なし

冷却モジュールの統合組立

ロボットがコンデンサー、ファンブラケット、電子ファンを自動で把持し、サーボ位置決め治具で正確に位置合わせを行い、複数軸で同時にブラケットボルトと配管接合部を締め付け、各部位の組立トルクをリアルタイムで記録します。締め付け漏れやトルク偏差があれば自動警報で停止します。

外観欠陥検出

産業用ビジョンがコンデンサーフィンの変形、配管の突起、ファンブレードの損傷、ワイヤハーネス留め具の欠落などを検出し、欠陥種別を自動でマークし、品質審査用の画像ファイルも同時に保存します。

電子ファン耐久性能試験

車両の高・低電圧電源変動を模擬し、ファンをフル負荷サイクルで稼働させ、回転数・動作電流・動作騒音を収集し、ベアリングの摩耗、コイルの短絡、動的バランスの不良など潜在的な故障を特定することで、走行中の異常な騒音やファン焼損を未然に防ぎます。

コンデンサー配管の気密漏れ検出

冷媒配管に対して加圧乾燥真空漏れ検査を実施し、配管接合部やコンデンサー溶着部の微小漏れを検出し、車載空調の冷媒漏れや冷房不効率の問題を根源から解消します。

全工程デジタル追跡管理

各冷却モジュールはパレットRFIDに紐付けられ、組立トルク、ファン電気性能、漏れ検出データがMESシステムへ同時にアップロードされ、OEM部品のライフサイクル全過程の追跡監査要件を満たします。

商業的価値：フロントエンド冷却モジュールの工場不良率が90％削減されました。単一の生産ラインで組立検査担当者7名を置き換え、毎年70万人民元以上の人件費とアフターサービスクレーム費用を節約できます。