全工程統合

HVACアセンブリの部品装着から最終試験までの全工程をカバーし、組立・試験・マーキング・抜き取りをワンストップで完了することで、工程間のロスを低減します。

車両レベルの品質管理システム

電気性能、NVH、気密性の多面的試験を統合し、CAN/LINバス制御に対応、CC/SCの重要特性管理・制御要件を満たします。

柔軟な生産能力

モジュール式設計により、複数モデルの空調アセンブリの共通ライン生産や迅速なモデル切替が可能で、製品のバージョンアップや多品種生産ニーズにも対応します。

全工程のトレーサビリティ

RFIDトレーサビリティシステムに統合され、組立パラメータや検査データが全工程にわたり記録され、品質問題を正確に特定することで、車両レベルのトレーサビリティ要件を満たします。

パラメータカテゴリ

パラメータ項目

パラメータ値

基本性能

適用製品

前後部空調ボックスアセンブリ、HVACアセンブリ、空調分配ボックスモジュール

レイアウト形態

回転リング生産ライン／直線型生産ラインから選択可能

フロー特性

円形レイアウトは高い循環効率を持ち、大量連続生産に適しています。

品質管理システム

試験項目

電気性能試験、NVH試験、気密性試験、外観目視検査

制御方式

CAN/LINバス制御に対応し、EOL最終試験もサポートします。

制御基準

CC/SCの製品特殊特性管理要件を満たします。

核心構成

制御システム

Siemens S7-1500シリーズPLC、Profinetバス通信

トレーサビリティシステム

RFIDによる全工程トレーサビリティ、データが自動的にアップロード・保存されます。

実行ユニット

産業用ロボット、スマート締め付けシステム、目視検査ユニット

カスタムサポート

ソリューションのカスタマイズ

生産能力、レイアウト、プロセスのオンデマンドカスタマイズに対応します。

システム連携

顧客のMES生産管理システムとの連携をサポートします。

核心機能

価値の詳細説明

部品の自動装着

核心部品はロボットによって自動装着され、視覚位置決めと組み合わせることで高い装着精度を実現し、手作業の介入を減らし、誤装着や欠落のリスクを低減します。

核心モジュールの組立

エアインレットボックス、分配ボックス、蒸発器、ヒーターコア、放熱モジュールなどの部品を順次組み立てます。重要な工程では知能型定トルク締め付けを採用し、全工程にわたりデータを記録します。

オンライン性能試験

電気性能試験、NVH振動・騒音検出を統合し、製品の機能と性能指標をリアルタイムで確認し、不合格品を自動的に除外します。

気密性試験

高精度の気密性試験装置により、微小漏れの隠れた危険を正確に特定し、空調ボックスの密封性能を確保し、車両品質要件を満たします。

HVACアセンブリEOL最終試験

組立ラインからの出荷前に全機能の最終検査を実施し、車両走行条件を模擬した試験を行い、工場製品の安定かつ信頼性の高い性能を確保します。

レーザーマーキングと抜き取り

完成品にはトレーサビリティコードをレーザーで印字し、全工程の生産データと紐づけ、自動的に倉庫へ搬入します。

適用シーンと対応製品

適用分野：従来型燃料車の空調システム、新エネルギー車のヒートポンプ空調システム

互換製品：前部空調ボックスアセンブリ、後部空調ボックスアセンブリ、HVACアセンブリ、空調分配ボックスモジュール、エアインレットボックスモジュール

拡張可能：PTCヒーター、プレート熱交換器などの部品の統合組立にも対応します。