ダンパー耐久性オンライン試験

組立工程で同時に数万回のダンパー開閉シミュレーションを実施し、固着や異常音などの不良を事前に検出できます。

モジュール式作業ステーションの迅速な拡張

後から負イオンやフレグランスモジュールの組立ステーションを追加しても、大規模な配線工事を必要としません。

低騒音の円形搬送

静音チェーントレイを採用し、NVHに敏感な部品の生産にも適しています。

全作業ステーションのパラメータをリアルタイム収集

プレス力、ダンパートルク、シール漏れ値などを一括管理できます。

コンパクトなレイアウト

同じ生産能力でも、直線型生産ラインに比べて占有面積が25％削減されます。

クイックチェンジオーバー機能

車種プログラムを20以上保存し、ワンクリックで切り替え、生産切替時間は1.5時間以内です。

項目

技術指標

対応製品

燃料車／新エネルギー車向けのシングルゾーンおよびダブルゾーン吸気口ボックス組立

標準サイクル

160秒／台

制御システム

シーメンスS7-1500 PLC、12インチタッチHMI

ダンパートルク検出精度

±0.3N·m

シール漏れ検出精度

≤3×10⁻⁴ mbar·L/s

耐久試験回数

ダンパー開閉のオンラインサイクルを1回につき5,000回実施

トレーサビリティ

RFID金属パレット＋製品QRコード

生産ラインサイズ

42m×3.6m

拡張インターフェース

新たな組立ユニットに対応するため、標準作業ステーションの拡張インターフェースを3つ予備設置

本体部品の自動組立

本体、ダンパー羽根、スプリング、フィルターブラケットを自動供給し、サーボ精密圧入留め具、センサーベースを装着。プレス力曲線をリアルタイム監視し、留め具不着時に自動警報を発し、不良品を隔離します。

外観検査（目視）

カメラで羽根不足、留め具破損、センサー組立のずれ、本体の傷や変形を検出し、AIビジョンが不良タイプを自動分類し、データを同時に記録します。

ダンパー開閉の耐久性およびトルク試験

サーボモーターが車載エアコンの制御指令を模擬し、ダンパーを周期的に開閉させ、回転トルクや固着抵抗を収集。羽根組立のずれや潤滑不足による異常音や固着不良を特定します。

吸気口ボックスの密閉試験

車両全体の内外循環エアダクトを模擬し、加圧して本体継ぎ目やダンパーガスケットの漏れを検出し、走行中のエアコン空気漏れや過度な冷暖房ロスを防ぎます。

デジタル生産ラインの管理・制御

リアルタイム生産ダッシュボードで生産能力や不良タイプ分布を表示し、MES連携により作業指示、材料、設備稼働率を全方位管理。生産計画の最適化を支援します。

商業的価値：組立・検査作業員を6名削減、エアドアの固着や空気漏れといったアフターフォロー不良を80％削減、モデル改修時の生産ライン改造投資を60％削減。自動車メーカーの多モデル並行生産ニーズにも対応します。