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このソリューションは、顧客の製品特性、生産能力目標、および拠点規模を組み合わせてリーン計画を策定し、自動車用空調アセンブリやエネルギー貯蔵用液体冷却ユニットなどの中・大型製品の全工程にわたる組立・試験ニーズに対応するとともに、運用面および保守面での利便性も考慮しています。さらに、今後の生産能力の拡張やプロセスのアップグレードにも対応し、顧客が最適な生産効率とスペース利用率を実現できるよう支援します。
製品紹介
リング型生産ラインのカスタマイズは、広科工業が大量生産の場面向けに提供する特注レイアウトプランです。パレット循環方式を採用し、作業ステーションを環状に配置することで、ワークピースがパレットとともに各工程を順次通過し、生産ラインの循環効率を最大化するとともに、工程間在庫の滞留や資材の搬送距離を削減します。
本ソリューションは、お客様の製品特性・生産能力目標・工場規模を総合的に考慮したリーン設計に基づき、自動車用空調アセンブリーやエネルギー貯蔵用液体冷却ユニットなどの中大型製品の全工程組立・試験ニーズに対応しています。運用性と保守性にも配慮し、将来的な生産能力拡張や工程改修にも対応可能で、お客様の生産効率とスペース利用率の最適化を実現します。
核心的優位性のポイント
高い循環効率 | パレットが循環し、工程間の接続がコンパクトで、資材搬送距離が短縮され、全体的な生産ラインのリズムが向上。大量連続生産に適しています。 |
高いスペース利用率 | 作業ステーションが円形かつコンパクトに配置されるため、工場の床面積を有効活用でき、単位面積あたりの生産性が向上します。 |
一人当たりの生産量の向上 | 円形レイアウトにより、作業者は複数のステーションを同時に管理しやすくなり、人員の冗長性を低減し、一人当たりの生産効率を向上させます。 |
柔軟で便利な拡張性 | モジュール式の作業ステーション設計により、後からステーション数や生産能力の増強が容易で、企業の段階的な生産拡大ニーズに適応できます。 |
主要システムパラメータ表
パラメータカテゴリ | パラメータ項目 | パラメータ値 |
レイアウトの基本 | レイアウト形式 | 回転式リング組立ライン、パレット循環方式 |
駆動方式 | 二重スピードチェーン/パレットコンベヤーを要望に応じてカスタマイズ | |
適応範囲 | 適応製品 | 自動車用空調アセンブリー、エネルギー貯蔵用液体冷却ユニットなどの中大型熱管理製品 |
適用可能な生産能力 | 中~大型ロットの生産シーンに対応し、高頻度の連続生産をサポート | |
性能指標 | フロー特性 | 工程間の接続がコンパクトで、仕掛かり在庫が少なく、回転効率が高い |
自動化の程度 | 全自動/半自動/手動補助の作業ステーションを柔軟に構成可能 | |
カスタム寸法 | カスタマイズ可能な項目 | ステーション数、配置半径、パレット仕様、検査ステーションの構成 |
拡張サポート | 後からのステーション増設、生産能力拡張、製品切替対応を支援 | |
サポートサービス | 納入内容 | 現場調査、計画設計、3Dレンダリング、生産・製造、据付・調整、トレーニングおよびアフターサービス |
核心機能と価値の詳細説明
核心機能 | 価値の詳細説明 |
パレット循環設計 | 特殊な治具パレットがワークピースを運び、円形トラック上を循環しながら、組立・検査・マーキングなどの各工程を順次通過。処理完了後、パレットは自動的に戻り、連続かつ途切れのない生産を実現します。 |
作業ステーションのコンパクト配置 | 作業ステーションがリングの内側と外側に均等に配置され、ステーション間の資材搬送距離が短縮され、取り扱いによる無駄を削減。同時に、現場管理者がライン全体の稼働状況を統括・監視しやすい構造となっています。 |
中大型部品の大量生産に適応 | 特に空調アセンブリーやエネルギー貯蔵ユニットなど、数量が多く工程も多岐にわたる製品に最適。円形レイアウトにより、直線型の長い生産ラインにおける資材搬送の課題を効果的に解消し、物流ロスを低減します。 |
リーン生産への適合 | 自然とリーン生産モデルに適合し、一品流やリズミカルな生産の実現を促進。工程間在庫を削減し、生産現場の管理効率を向上させます。 |
適用シーンと適応範囲 | 適用分野:自動車用熱管理、エネルギー貯蔵用熱管理、車載電子機器などの中大型製品の自動組立・試験 適応シーン:大量安定生産、高頻度連続生産、中長期固定製品生産ライン 適用製品:前後部空調アセンブリー、HVACアセンブリー、エネルギー貯蔵用液体冷却ユニット、車載バッテリー熱管理モジュール |
サポートサービスと納入保証
広科工業は、事前調査から運用後の保守まで、生産ラインレイアウト計画の実施効果を確保するための全工程にわたるカスタマイズサービスを提供します:
1. 現場調査:専門チームが現地を訪問し、規模・耐荷重・水道・電気などの基本条件を確認します。
2. 計画設計:生産能力・技術・敷地条件を統合し、独自のレイアウト計画を策定。3Dレンダリングやビート計算も提供します。
3. 製造:自社工場での標準化生産、全工程の品質管理を徹底し、計画通りに厳格に施工します。
4. 据付・調整:専門チームが現地で据付・調整を行い、生産ラインのリズムと稼働効果が基準を満たすことを確実にします。
5. アフターサービス保証:全国に6つの主要サービス拠点、4時間以内の書面回答、長江デルタ地域では12時間以内、全国では24時間以内の現地対応、さらに7×24時間の技術サポートを提供します。