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適用対象 離散型製造の作業場や自動化生産ラインは、自動車部品、新エネルギー、3C電子機器、機械加工などの業界に適しています。サービスの対象は、生産部門、品質管理部門、設備管理部門および工場管理部門です。 製品の位置付け 製造作業場の生産実行層におけるコアマネジメントシステムは、上位の計画と下位の設備をつなぎ、生産プロセス全体のデジタル化・可視化・トレーサビリティを実現します。これは工場のデジタル化アップグレードの基盤となる核心的なシステムです。
製品紹介
MES生産管理システムは、Guangke Industrialがスマート製造の場面向けに構築した、全工程を網羅するデジタル生産管理プラットフォームです。15件のソフトウェア著作権という独自の技術蓄積を基盤とし、自社の自動化生産ラインに深く適応しています。計画管理・制御、生産実行、品質トレーサビリティ、設備運用・保守、データ分析の五つの核心モジュールを備えています。
本システムは、生産ラインのPLC、試験装置、AGV物流などの各種端末と連携することで、生産データのリアルタイム収集、全工程にわたる品質トレーサビリティ、設備状態のインテリジェントな監視、多角的なパフォーマンス分析を実現します。企業が生産現場と管理部門の間の情報格差を解消し、透明性のある生産、きめ細やかな管理、データに基づく意思決定を実現することで、生産効率の向上、運営コストの削減、製品品質の確保に貢献します。
核心的優位性のポイント
全工程のクローズドループ管理 | 生産計画から完成品倉庫保管までの全工程をカバーし、計画―実行―検査―トレーサビリティ―分析のデジタルクローズドループを実現します。 |
生産ラインへの深い適応 | Guangke独自の自動化生産ラインにネイティブで適応しているほか、サードパーティ製設備との連携もサポートし、迅速な導入と高い互換性を実現します。 |
データをリアルタイムで追跡可能 | 生産データをリアルタイムで収集し、材料ロット、組立パラメータ、試験結果を全工程にわたり確認でき、品質問題を正確に特定できます。 |
柔軟な拡張性と容易な連携 | モジュール式の機能設計により、必要に応じて選択が可能で、ERPやWMSなど上位システムとの標準インターフェースを提供します。 |
核心システムのパラメータ表
パラメータカテゴリ | パラメータ項目 | パラメータ値 |
基本情報 | 製品定位 | 離散型製造向け生産実行管理システム |
自主研究資格 | 15件のソフトウェア著作権、コアモジュールの独立開発 | |
核心機能モジュール | 生産管理 | 計画制御、作業指示管理、工程実行、進捗追跡 |
品質管理 | 材料トレーサビリティ、検査管理、不良品管理、品質レポート | |
設備管理 | 状態監視、保守管理、早期警戒処理、予備部品管理 | |
データ分析 | 生産統計、パフォーマンス分析、OEE分析、多角的レポート | |
システム連携 | 設備連携 | PLC、センサー、検出装置、AGVなど、端末からのデータ収集をサポートします。 |
システム統合 | ERP、WMS、PLMなど上位管理システムとの連携をサポートします。 | |
通信プロトコル | Profinet、OPC UA、Modbusなど主流のプロトコルをサポートします。 | |
導入と端末 | 導入方法 | ローカル導入／クラウド導入、必要に応じて選択可能 |
適応端末 | 工場内大型ディスプレイ、PC端末、モバイル端末、マルチ端末同期 | |
カスタムサポート | 機能カスタマイズ | 顧客の業務プロセスに基づいた機能モジュールのカスタム開発をサポートします。 |
インターフェースカスタマイズ | カンバンインターフェースやレポートスタイルの個別設定をサポートします。 |
核心機能と価値の詳細説明
核心機能 | 価値の詳細説明 |
計画と工程制御 | 生産計画と作業指示の実行を管理・制御し、生産工程や検査ノードを監視して計画の確実な実施を担保します。作業指示の発行、進捗追跡、工程報告をサポートし、生産動態をリアルタイムで把握して計画のずれを低減します。 |
材料と品質のトレーサビリティ | 材料ロットの全工程にわたる管理を実現し、品質検査記録を全工程で保持します。原材料から完成品に至る一製品の生産データを追跡でき、品質問題の原因を迅速に特定して、自動車およびエネルギー貯蔵産業のトレーサビリティ要件を満たします。 |
包括的な設備管理 | 設備の稼働状態をリアルタイムで監視し、保守計画の管理、故障警戒処理、予備部品管理機能を提供して、設備停止リスクを低減し、設備全体の効率（OEE）を向上させ、生産ラインの安定稼働を確保します。 |
生産分析とレポート | 生産データの多角的な分析レポートを自動生成し、生産量、歩留まり、サイクルタイム、設備OEE、人員パフォーマンスなどの核心指標をカバーして、管理意思決定のためのデータ支援と生産資源配分の最適化を実現します。 |
生産分析とレポート | サポート用の生産可視化看板が核心生産データをリアルタイムで表示し、工場現場と管理側の情報を同期させて、情報伝達効率を向上させ、現場での管理協力の最適化を図ります。 |
適用シーンと適応範囲 | 適用可能な生産ライン：自動車熱管理組立ライン、エネルギー貯蔵液体冷却ユニット組立ライン、非標準特殊設備生産ライン、自動車電子機器組立ライン 適用可能なシーン：離散型製造の生産管理、多品種少量生産のフレキシブル生産、自動車グレードの品質トレーサビリティ、工場のデジタル化アップグレード 適用可能な産業：自動車部品、新エネルギー貯蔵、ハイエンド設備製造、精密電子機器 |
サポートサービスと納品保証
Guangke Industrialは、需要調査から運用・保守アップグレードまで、システム導入効果と長期的価値を確保するための全工程にわたるサービスを提供します：
1. 需要調査：専門コンサルタントが訪問して業務プロセスを調査し、適応型システムソリューションをカスタマイズします。
2. カスタム開発：顧客の実際の管理プロセスに合わせて、機能モジュールやインターフェーススタイルをオンデマンドでカスタマイズします。
3. 導入と実装：専門チームが現場での導入・調整を行い、生産ライン設備との連携とデータ接続を完了します。
4. 操作訓練：管理者とオペレーター向けに階層的な研修を実施し、チームによる独立運用を確保します。
5. アフターサービスと保守：7×24時間の技術サポートと、システムの定期的な反復アップグレードにより、長期的な安定稼働を保証します。
6. ドアツードアサービス：全国に6つの主要サービス拠点を設置し、長江デルタ地域では12時間以内、全国では24時間以内に現場対応を行います。