コアサービス内容

（1）デジタルファクトリーの全体アーキテクチャ計画

工場の自動化・情報化・知能化の三段階の構築路線を明確にし、短期・中期・長期の実施ロードマップを策定する

データ標準とシステムアーキテクチャを統一し、ERP／MES／WMS／PLC などの多層的なシステム連携ソリューションを計画する

生産能力目標と製品プロセスを組み合わせて投資回収期間を算出し、ソリューションの経済性と実現可能性を確保する

（2）工場レイアウトおよび物流計画

製品のプロセスルートに基づき、工場エリア・作業場・生産ラインの三段階のレイアウトを最適化して無駄な搬送を削減する

工場内の物流フローを計画し、原材料倉庫・仕掛品倉庫・完成品倉庫間の物流連携計画を設計する

自動化生産ラインと知能化物流設備の配置を調整し、生産と物流の効率的な連携を実現する

（3）生産ライン制御システム計画

工場全体の設備に対する接続標準と通信プロトコルを統一し、工場規模の設備ネットワークシステムを構築する

生産ラインレベル・作業場レベル・工場レベルの三段階のデータ収集・制御構造を計画する

設備データ標準を策定し、上位情報システム向けに安定したデータ基盤を提供する

（4）デジタルツイン応用計画

工場／生産ラインのデジタルツインモデルを構築し、生産現場全体の可視化を実現する

生産シミュレーション・工程最適化・遠隔運用保守・故障予測などの実用的応用シーンを計画する

デジタルツインの導入を段階的に進め、高付加価値のシーンを優先して過剰投資を回避する

（5）段階的実施

各フェーズごとの構築目標・成果物・投資予算を明確にする段階的実施計画を策定する

早期に成果が得られるコアモジュールの実装を優先し、その価値を迅速に検証したうえで、徐々に拡大・深化していく

実施全過程をフォローアップし、計画案と最終的な納品結果が整合することを確保する

プログラムの主な特長

技術理解に基づく計画：十数年にわたる生産ライン導入経験を踏まえ、計画は実際の生産状況に即しており高い実行可能性を備え、机上の空論を排する

フルスタックの対応力：自動化・情報化・物流・技術のあらゆる側面を網羅し、顧客が複数のパートナーと個別に連携する必要がない

大規模プロジェクトに強み：大規模な工場全体ソリューションの計画・納品能力を有し、工場全体のデジタル総合請負プロジェクトにも対応可能

段階的実施：一歩で完結を目指さず、段階的な構築を支援し、必要な分だけ投資してリスクを管理する

顧客価値

トップレベルでの統一計画により、システムの孤島化や重複建設を回避し、長期的な投資コストを削減する

デジタル化の進捗路線を明確にし、目標が明確でリズムが管理可能なため投資回収を確実にする

自動化と情報化を同期して計画し、ネイティブな統合により導入後の運用効率が向上する

企業の長期的な発展戦略と整合させ、今後5～10年間の生産能力および製品の進化ニーズを支える