フレキシブルなモジュール式作業ステーション設計

作業ステーションは独立して分割可能で、組立／試験ユニットは必要に応じて追加または削除でき、車種変更は2時間で完了します。

全方位の高電圧安全検査

絶縁耐圧、漏れ電流、温度上昇耐久性、CAN通信ロジック試験を統合し、OEMの厳格な認証基準を網羅しています。

循環回転式リーンレイアウト

製品パレットが循環することで、材料移動距離を短縮し、生産リズムの安定性を向上させます。

全工程デジタル追跡

RFIDパレット＋バーコードによる二重追跡により、各PTCの組立パラメータと検査データを恒久的にアーカイブします。

設備の高い総合利用率

OEE安定性≥90％、Profinet 100Mbps高速通信、多台同時同期・協調で遅延なし。

人と機械の安全保護

完全密閉型安全フェンス、光電式安全格子、緊急停止チェーン、故障時の自動停止警報を備えています。

項目

技術指標

対応製品

新エネルギー水冷PTC、空気加熱PTC、電圧300V～800V

標準生産サイクル

180秒／個、顧客の生産能力に応じてカスタマイズ・最適化可能

制御システム

シーメンスS7-1500 PLC＋産業用タッチHMI

通信プロトコル

Profinet、CAN2.0、LINバス、TCP/IP

追跡機能

RFID無線周波数パレット追跡＋一次元／二次元バーコードスキャン・収集

検査精度

絶縁耐圧±0.5％FS、温度上昇±0.1℃、トルク±3％

生産ライン面積

標準モデル45m×4.2m、必要に応じて拡張可能

駆動ユニット

サーボ締め付けモジュール、六軸協働ロボット、円形コンベヤライン

環境適応

作業場温度0～40℃、湿度30％～80％、結露なし

データ保存

ローカル産業用パソコンストレージ＋クラウドMES連携、データ保存期間≥10年

自動積載・組立機能

ロボットがPTC筐体、加熱コア、シールガスケット、高電圧ワイヤハーネスを自動で把持し、精密なサーボプレス嵌合、多軸インテリジェントトルク締め付けを行い、異なる規格のボルトごとにトルク閾値を自動判別。欠落・誤り・過剰締めを防止します。高精細産業用カメラによる外観検査で、筐体傷、シールガスケットずれ、ワイヤハーネス損傷、端子歪みなどの外観不良を識別。不良品は自動的に分流・隔離され、不良品流出を事前に遮断します。

外観不良検出機能

高精細産業用カメラによる外観検査で、筐体傷、ガスケットずれ、ワイヤハーネス損傷、端子歪みなどの外観不良を識別。不良品は自動的に分流・隔離され、不良品流出を事前に遮断します。

高電圧通電後の耐久試験・電子制御試験

車両のVCU信号を模擬し、CANバス経由で制御指令を発出し、40分間の温度上昇・耐久試験を実施。加熱電力、電流、温度制御保護ロジックをリアルタイムで監視し、高温・低温条件下でのPTC動作の安定性を確認します。同時に耐圧、絶縁、漏れ電流に関する安全試験も行い、高電圧の安全リスクを排除します。

気密性漏れ検出機能

乾燥真空漏れ検出法で筐体シールパイプラインの漏れを検出。微小漏れ検出精度は≤1×10⁻⁴ mbar·L/s。製品内部残留水蒸気による腐食を避けるため、水検査は不要です。

デジタル生産管理機能

リアルタイムダッシュボードで生産能力、歩留まり、設備故障を表示。MES連携により作業指示発行、材料バッチ紐付け、不良品の根本原因分析、設備稼働率統計などを実現し、管理者が遠隔から生産ライン運転データを閲覧できます。

商業的価値：単品製造コストを35％削減、不良品率を0.3％未満に低下、生産能力を2倍に引き上げ、メインエンジン工場の年間10万台規模のバッチ納入需要に対応可能。生産ライン全体の設備投資回収は3年以内に達成できます。