ワンストップの全性能統合試験

一台の設備でNVH、風量、電気制御、気密性の多次元試験を完了でき、複数台の設備での分割試験が不要です。

車種モデルパラメータの迅速な切換

内蔵の車種モデルデータベースにより、HMIで製品試験プログラムをワンクリックで切換可能、モデル変更は10分以内。

高精度騒音収集システム

防音キャビンは閉鎖型試験環境で、ファンやギア摩擦による異常騒音を正確に捕捉します。

車両通信シミュレーションユニット

内蔵のCAN/LIN信号シミュレーターにより、車両空調制御ロジックを完全再現します。

不良品の自動識別と分流

検査不合格の場合、不良バーコードが自動印刷され、修理ステーションへ分流され、不良の根本原因がデータに紐付けられます。

省スペース・軽量設計

単一ワークステーションはわずか12平方メートルで、工場のコンパクトなレイアウトにも対応できるよう並列拡張が可能です。

パラメータ項目

技術指標

対応製品

単温区／二温区／前後一体型HVAC空調ボックスアセンブリ

単体試験サイクル

90秒／台（全項目試験）

制御システム

シーメンスS7-1511C PLC＋15インチ産業用タッチスクリーン

騒音検出精度

サウンドレベルメーター精度±0.5dB、防音キャビンの背景騒音≤28dB(A)

風量・圧力範囲

風量0～1200m³/h、風圧0～300Pa、精度±1% FS

通信サポート

CAN2.0B、LINバス、Profinet IO

気密漏れ検出精度

漏れ検出≤5×10⁻⁴ mbar・L/s

動作電圧

AC380V±10％、設備総電力12kW

データ保存容量

ローカル500G産業用パソコン、検査記録を10年以上保存可能

拡張機能

最大8台の試験ステーションを並列接続し、MESデータを統一して集約可能

NVH静音検出機能

ワークピースを気密防音キャビンへ自動投入し、ファンを全ギアで運転して騒音スペクトルを収集。システムが標準騒音曲線と自動比較し、異常なベアリング騒音、エアダクト共振、ギア詰まりなどの不具合を特定することで、納車後のエアコンからの異常騒音クレームを解消します。

エアダクト風量・風圧性能試験

車両のエアインテーク／内外循環モードをシミュレートし、複数段階で風量・風圧データを収集。エアダクトの詰まり、エアドアの密封不良、ファンパワー不足を判定し、車内の冷却・暖房空気の均一性を確保します。

電子制御モード切換試験

CANバス経由で冷却・暖房、内外循環、除霜モードの指令を送信し、ダンパー作動モーターの応答速度と位置精度、冷却・暖房バルブの動作を検出し、空調コントローラーのロジックマッチングを確認します。

アセンブリ気密漏れ検出機能

空調ボックスや熱交換器配管に対して加圧乾式漏れ検査を実施し、ボックス溶接やガスケット組み立ての微細漏れを検出して、車両の冷媒漏れや冷却・暖房効果の低下を未然に防ぎます。

デジタル品質トレーサビリティ機能

各HVACアセンブリのVINコードをスキャンして紐付け、すべての試験指標と合格結果がMESシステムへ同時にアップロードされます。OEMは任意の時点で単一品の完全検査ファイルを取得でき、IATF16949の品質トレーサビリティ義務要件を満たします。

商業的価値：手動検査4～6回分を代替し、検査の一貫性を90％向上させ、人為的誤判を直接排除し、OEMにおけるアフターサービスでの異常騒音や冷媒漏れに関するクレームを70％削減します。ワンストップ検査により、工場設備占用面積を30％削減できます。