多軸同時締め付けシステム

4～12軸がサーボで同期してロックされ、プレートに均等な応力が加わるため、シールガスケットが部分的に過度に圧縮されるのを防ぎます。

ロボット視覚による積層補正

プレートの角度を視覚的に検出し、ずれを自動で補正することで、手作業による積層のゆがみ問題を完全に解消します。

二段階式漏れ検査ソリューションの統合

乾燥粗検査＋高精度水素検査による精密検査で、高精度・低精度のシール検査ニーズに対応します。

蓄電／車両のデュアルシーン対応

小型車用プレート交換と大型蓄電用液体冷却プレート交換の迅速な切り替え手順を備えています。

リング型パレット循環

空のパレットが自動で再流動し、手動での積み込み・取り出しを削減します。

完備された川上・川下の周辺設備

冷媒充填装置や水素検出用真空装置とシームレスに接続でき、完全なプレート交換生産ラインを構築できます。

項目

技術指標

対応製品

車載用小型プレート熱交換器、蓄電用大型液体冷却プレート熱交換器

標準的な生産サイクル

220秒／台、大型蓄電用プレート交換は360秒／台

制御システム

Siemens S7-1500 PLC、15インチ産業用HMI

同期締め付け軸数

4軸／8軸／12軸から選択可能、トルク精度±2％

積層時の視覚位置決め精度

±0.1mm

漏れ検査の分類精度

乾燥粗検査では5×10⁻⁴ mbar・L/s、水素検査の精密検査では1×10⁻⁶ mbar・L/s

流量試験範囲

5～500L/min、圧力差精度±0.5kPa

トレーサビリティ担体

耐高温RFID金属トレイ、油分・水蒸気にも耐性あり

生産ライン面積

標準モデルは55m×4m、大型蓄電用モデルは72m×4.5m

全自動プレート積層組立

原料サイロが自動で材料を分配し、ロボットが単枚のプレートとシールパッドを掴んで視覚位置補正後、層ごとに積み上げます。システムは積み上げ枚数を記録し、欠損や重複がある場合に自動で警報を発し停止するため、熱交換面積不足やシール欠落といった不良を未然に防止します。

多軸同期制御のスマート締め付け

サーボ同期圧縮モジュールが工程曲線に従って段階的に圧縮・ロックを行い、各ボルトのトルクと圧縮変位データをリアルタイムで収集します。トルク偏差があれば自動で不良をマークし、シールガスケットが全体に均等に圧縮されることを確保し、冷媒配管の漏れという潜在的リスクを排除します。

二段階のシール漏れ検査機能

乾燥真空による粗検査：積層完了後に大規模な漏れ不良を迅速かつ大まかにスクリーニングし、事前に修理を振り分けます。

水素トレーサーによる精密検査（オプション）：水素検出用真空装置と連携し、ミクロンレベルの微小漏れを正確に特定でき、蓄電用高圧液体冷却の厳しいシール基準にも対応します。

熱交換流量シミュレーション試験

車両／蓄電システムの水流と圧力差条件をシミュレートし、プレート交換時の流量抵抗が設計値を満たしているかを検査し、内部のプレート詰まりや流路のずれなどの問題を特定します。

全工程のデジタルトレーサビリティ

RFID搭載パレットがプレート交換のモデル、積み上げ枚数、締め付けパラメータ、漏れ検査データなどを記録し、MESへリアルタイムでアップロード。部品品質のトレーサビリティとOEM監査を全面的にサポートします。

商業的価値：積層組立の労働力は常駐人員10名から2名へ削減され、プレート交換の漏れ率も92％低下しました。蓄電プロジェクトのお客様は海外向け蓄電設備の厳格なシール基準を満たすことができ、1本の生産ラインで年間最大15万セットのプレート交換を生産可能です。