三合一コア検出ユニット

内部漏れ、内部詰まり、湿気・湿度検出を統合し、一貫したラインでコアの全方位的な密封性と循環確認を完了します。

多品種への柔軟な対応

内部漏れ、内部詰まり、湿気・湿度検出を統合し、一貫したラインでコアの全方位的な密封性と循環確認を完了します。

ロボットによる精密プレス設置

サーボがコアプレートを正確に位置決めし、組立時のずれによる内部詰まりを防止します。

乾燥無水処理プロセス

全工程で真空漏れ検査と除湿を行い、コアを腐食させる湿気が一切残りません。

全ステーションでのデータ収集

プレス圧、締め付けトルク、検出時の圧力低下値、漏れ値などがすべて同一バーコードに紐付けられます。

生産ラインの分割・再利用可能

検出ユニットは独立した検出ツールとして取り外せ、小ロットの試作生産にも適しています。

項目

技術指標

対応製品

ラミネート蒸発器、温風コア、プレート式水冷インタークーラー

標準サイクルタイム

200秒／個、最適化により150秒／個へ短縮可能

制御システム

シーメンスS7-1500 PLC、12インチ産業用HMI

圧力制御精度

プレス圧±0.8％FS、漏れ検出圧±0.5％FS

検出能力

内部漏れ、内部詰まり、残留湿気の同時三重検出

漏れ検出精度

≤1×10⁻⁴ mbar·L/s

水路詰まり検出の圧力低下分解能

0.1kPa

除湿の真空度

≤50mbar、残留水分含量≤100ppm

搬送形態

二重速度チェーンパレット循環搬送、RFIDパレットトレーサビリティ

生産ラインサイズ

標準全ラインは52m×3.8m、単独検出ユニットは8㎡を占領

自動組立・プレスフィッティング機能

六軸ロボットが熱交換プレートとシールガスケットを把持し、サーボプレスが層ごとに正確にプレスします。トルクモジュールが入口・出口配管ジョイントをロックし、プレス力の変化曲線をリアルタイムで監視します。圧力異常時には自動警報と停止により、プレートの変形やシールガスケットのずれを防ぎます。

外観欠陥検出

産業用カメラがコアのフィン変形、配管の接触、ガスケットの欠落、はんだ継手の亀裂をスキャンします。AIビジョンアルゴリズムが自動的に欠陥を判定し、不良品は自動的に分別・隔離されます。

水路三合一検出機能

内部漏れ検出：二重チャンネルを独立して加圧し、内部漏れと外部漏れを区別します。

内部詰まり検出：水路に一定流量を導入し、圧力低下を監視してプレートのずれや不純物による詰まりを迅速に特定します。

湿度検出：真空環境下でコアから水蒸気を抽出し、内部残留湿気が基準を超えていないかを判定して、低温時に車両全体が凍結したり配管が詰まったりするのを防ぎます。

バーコードトレーサビリティとデータ管理

各コアには固有のバーコードが付与され、組立時のプレス圧、締め付けトルク、三つの検査値が永続的に記録されます。工場MESと連携し、材料ロット、生産担当者、設備の全工程にわたるトレーサビリティを実現し、自動車産業のIATF品質管理基準を満たします。

商業的価値：コア本体の漏れ・詰まり率が95％削減されました。手動による水浸し・漏れ検査工程は廃止され、工場内の排水排出も完全にゼロになりました。単一の生産ラインで毎年80万人民元以上の水処理費と人件費を節約できます。