マイクロ部品の精密組立

0.8～3mmの極小ネジ、小型シール、電子部品の精密ロックに適しています。

帯電防止による完全な工場適応

機械全体の帯電防止コーティング、帯電防止コンベヤーベルト、イオンブロワーにより、静電破壊のリスクを排除します。

コンパクトで軽量なレイアウト

同規模の生産能力でも、自動車生産ラインに比べて占有面積が35％削減され、家電工場の狭いスペースにも対応します。

複数の家電カテゴリへの柔軟な対応

家庭用エアコン用熱交換器、ヒートポンプ用電子制御器、小型家電モーターのプログラムをワンクリックで切り替えられます。

長時間の通電老化ステーション統合

2～8時間の電子基板老化試験をオンラインで完了させ、早期不良部品をスクリーニングします。

低騒音・無粉塵運転

機械全体の騒音は65dB以下で、家電組立工場の環境要件に適合します。

項目

技術指標

対応製品

家庭用エアコン用熱交換器、ヒートポンプ用電子制御盤、小型家電冷却モーター、3C小型コントローラー

標準生産サイクル

90～180秒／個

制御システム

Siemens S7-1500小型PLC、10インチ防塵・帯電防止HMI

マイクロ締め付けトルク範囲

0.05～5N·m、精度±3％

帯電防止基準

表面抵抗10⁶～10⁹Ω、イオンブロワー搭載で静電気除去

老化試験時間

2／4／8時間調整可能、電圧は12／24／220Vに対応

目視検査精度

±0.02mm、微小部品の欠品や位置ずれを検出

生産ライン面積

標準フルライン32m×3.2m、単一老化ステーション6㎡

マイクロ部品の自動精密組立

振動プレートが微小ガスケット、抵抗、コンデンサ、小型バックルを自動選別し、サーボプレスが正確に圧入・設置します。多軸マイクロ締め付けモジュールが極小ネジをロックし、トルク曲線をリアルタイムで監視して、滑り、誤締め、部品破損を防止し、手作業による微小部品組立を代替します。

帯電防止保護と静電気除去機能

機械本体とコンベヤーベルトは帯電防止スプレー処理され、作業台にはイオンファンが装備されており、電子基板チップや半導体部品の静電破壊をリアルタイムで中和し、家電の通電時の故障率を大幅に低減します。

電子基板の長期オンライン老化試験

ワークピースは老化ステーションへ搬送され、設定された期間中連続稼働し、家庭用の高・低電圧変動状況を模擬して、電流・温度・信号伝送データを収集し、コンデンサやチップの早期不良問題を事前にスクリーニングして、家電のアフターサービス修理率を低減します。

微小欠陥の目視検査

高解像度マクロ産業用カメラが、電子基板部品のハンダ欠落、位置ずれ、筐体傷、ガスケット欠品を検出します。AIアルゴリズムがミクロンレベルの外観欠陥を正確に識別し、不良品を自動的に振り分け、工場での家電外観品質の一貫性を確保します。

電子部品のバッチ追跡管理

各家電製品にはQRコードが付与され、PCB基板、熱交換器、モーター部品の購入バッチ、組立時期、老化試験データが記録されます。万一バッチ不良が発生した場合、上流の部品供給元を迅速に特定して、品質クレームや工程改善を円滑に進めることができます。

商業的価値：家電および熱交換器の早期不良率が88％低下。手作業による微小部品組立工程はすべて廃止されました。コンパクトな生産ラインにより工場賃料コストを削減。静電破壊による部品損失は完全に解消。一台の家電生産ラインで年間50万人民元以上の部品損失を節約できます。