極めて高速かつ柔軟なモデル変更

工具のクイックチェンジ用位置決めピン＋プログラムデータベースにより、製品切替時間は30分以内、設備の再調整は不要です。

24時間の無人運転

自動サイロがブランクを保管し、ロボットが連続して材料の積み込み・取り出しを行い、故障時には自動停止と警報を発します。

全寸法の視覚による自動検査

手動のノギスやマイクロメータによる測定に代わり、寸法精度が安定し、人的誤差もありません。

複数の工作機械の協調スケジューリング

単一の制御システムで2～6台のCNC工作機械を連携させ、生産リズムを一元的に管理します。

作業指示のデジタル・自動配信

MESが生産作業指示を発行し、設備が自動的に該当する加工プログラムへ切り替わります。

軽量モジュール設計

最初は単一の工作機械ワークステーションから始め、後に組立ライン全体へ拡張可能です。

項目

技術指標

適応製品

自動車構造部品、一般機械部品、熱管理バルブ用ブランク加工部品

単一工作機械の加工リズム

60～300秒／個、加工工程に応じて調整可能

制御システム

シーメンスS7-1511CフレキシブルPLC、12インチタッチHMI

工具交換時間

30分以内、クイックチェンジ時の位置決め精度±0.05mm

視覚による寸法検査精度

±0.005mm、外径・穴径・平面度の検査をカバー

サイロの収納容量

標準サイロはブランク120個を収納し、夜間シフトでの無人生産をサポートします。

協調工作機械の台数

最大6台のCNC工作機械を一元的に連携・管理

トレーサビリティ

個々の部品にQRコードを付与し、加工作業指示と寸法検査データを紐付けます。

ワークステーションの面積

単一工作機械ワークステーションは15㎡、複数工作機械の組立ラインは55m×4.2m

ブランクの自動積み込み・取り出しと保管

立体的なサイロが金属ブランクをバッチで保管し、六軸ロボットが作業指示に従ってワークピースを自動的に掴み、CNC工作機械へ送ります。加工後は検査ステーションへ自動搬送され、サイロの材料不足や詰まりにも遠隔ポップアップ警告が表示され、夜間シフト中の手動監督なしで継続生産を支援します。

迅速かつ柔軟な工具交換機能

標準化されたクイックチェンジ用位置決め工具。製品切替時には位置決めピンを交換し、内蔵の加工プログラムを呼び出すだけで、工作機械の座標再調整は不要です。20以上の内蔵製品加工プログラムデータベースを備え、顧客の多品種部品の並列加工に対応します。

加工寸法の視覚検査

加工後、ワークピースは視覚検査ステーションへ送られます。複数のカメラが同時に穴径・外径・厚さ・平面度のデータを収集し、システムが図面の公差範囲と照合して、公差外のワークピースを自動的に振り分け・隔離し、検査データを永久保存することで、手動測定による主観的誤差を排除します。

複数工作機械の協調と作業指示のスマートスケジューリング

PLCが複数のCNC工作機械を一元的に連携し、MESが注文優先度に基づいて加工作業指示を自動割り当てすることで、各工作機械の生産能力を均衡させ、設備の遊休を防ぎます。リアルタイムダッシュボードでは、各工作機械の稼働率、完了工程数、不良品比率を表示し、生産スケジューリングの最適化を促進します。

全工程の加工データのトレーサビリティ

各ワークピースには作業指示のQRコードが付与され、加工した工作機械番号、加工時間、すべての寸法検査値が記録されます。寸法不良や工作機械・工具・治具の問題があれば、迅速に原因特定が可能となり、工程修正サイクルを大幅に短縮できます。

商業的価値：単一工作機械により作業員数を2名削減、夜間シフトでも人員不要、設備稼働率は45％向上。手動寸法測定による誤差が完全に解消され、部品・コンポーネントの不良率は90％低減、小ロット・多品種注文の納期効率は倍増します。