全カテゴリの自動車部品プロセスライブラリ

熱管理、ボディエレクトロニクス、シャーシ冷却の全カテゴリを網羅し、お客様がプロセス開発を繰り返す必要はありません。

IATF16949規格による全工程のトレーサビリティ

個々の部品のライフサイクルデータを一元管理し、OEMの監査要件に完全対応します。

OEMとの共同・同期開発能力

お客様の車両研究開発部門と連携し、新たな熱管理部品生産ラインの開発が可能です。

全国規模の現地化された納入サービス

東中国／南中国／北中国／中部中国／西南中国／西北中国の6つの主要サービスエリアをカバーし、近隣での据付・調整が可能です。

車両レベルの高電圧安全検査システム

新エネルギー車の300～800Vの高電圧絶縁、温度上昇、CAN FD通信を包括的にテストします。

モジュール式の据付納入

お客様はまずコア組立ステーションを先行稼働させ、その後、生産能力拡張に合わせて検査ユニットやロボットユニットを追加できます。

項目名

技術指標

対応製品

車載HVAC、PTCヒーター、バッテリー多方向バルブ、シャーシ冷却モジュール、ボディ電子制御ユニット、シート／サンルーフ部品など

汎用的な生産サイクル

140～360秒／個、部品カテゴリに応じてカスタマイズ可能

制御システム

Siemens S7-1500シリーズPLC、自動車業界専用の15インチ産業用HMI

トレーサビリティ基準

VINコード連携、個別RFIDによる全工程のトレーサビリティ、および10年以上のデータ保存に対応

高電圧試験範囲

DC12V／24Vの燃料車両；300～800Vの新エネルギー車両

試験項目のカバレッジ

気密性、NVH、電気性能、絶縁耐圧、トルク、外観といった全次元を網羅

サービス対象エリア

国内に6つの主要販売・サービスエリアがあり、長江デルタのエンジニアが1日12時間常駐しています。

生産ライン拡張能力

ロボット、EOL最終検査、MES連携用の標準拡張インターフェースを予備設置

全カテゴリの自動車部品の柔軟な自動組立

燃料車両と新エネルギー車両の異なる部品に応じてモジュール式作業ステーションをカスタマイズ。ロボットが筐体、配管、電子部品の自動把持・組立を完了。サーボがボルト締めトルクを階層的に制御し、シャーシ、空調、電子部品ごとに異なる工程基準を区別。複数モデルの同時生産にも対応し、自動車メーカーの多モデル並行生産計画に適合します。

車両レベルの多次元オフラインEOL検査

業界専用の各種試験ユニットを一式統合：NVH騒音検査、乾燥水素微漏れ検査、CAN／LIN車載通信シミュレーション、高電圧絶縁耐圧、安全性雨天試験など。車両運転状態を完全再現し、据付後の部品性能を一度に確認。アフターサービスにおける異常騒音、冷媒漏れ、高電圧漏れの不具合を事前に排除します。

OEM準拠のデジタルトレーサビリティシステム

各部品に固有のバーコード／RFIDを貼付し、上流の原材料ロット、組立設備、作業者、すべての検査データと同期連携。IATF16949準拠の品質検査報告書が自動生成され、OEMはいつでも単一部品の全ファイルを参照でき、顧客の第二者・第三者品質監査も容易にクリアできます。

全国規模の現地プロジェクトの実施・納入

江蘇・武漢に完全子会社、天津・広州に営業所を設置し、現地の自動車メーカー案件を担当。設備到着後、現地エンジニアが迅速に現場へ赴き据付・調整を行い、他地域からの人員派遣を不要にし、プロジェクト実施期間を大幅に短縮します。

新製品の共同研究開発サービス

お客様の新モデルの部品開発段階で、当社の技術チームが同時に介入し、組立工程を共同設計し、特殊試験治具をカスタマイズ。量産時には成熟した自動生産ラインに直接マッチングし、新製品の量産導入サイクルを60％短縮します。

商業的価値：自動車部品の工場内およびアフターサービスの不良率を85％削減、生産ラインの人件費を40％削減。大手OEMのアクセス審査基準を完全満たし、お客様の自動車メーカー供給体制への迅速な参入を支援。現地化されたサービスにより、プロジェクト停止や調整待ちを低減し、生産能力を早期に稼働させて利益創出を実現します。