ワークピース1対1のプロファイリングと高精度な位置決め

3Dスキャンによるワークピースデータに基づく金型開発、繰り返し位置決め精度±0.02mm、クランプによるずれなし;

耐傷・耐摩耗素材の選択肢

ワークピースとの接触部分に設けられたポリウレタン緩衝層が、筐体やフィン表面の傷や凹みを防ぎます;

迅速交換可能な標準化インターフェース

統一された位置決めピンと取り付けベースプレートの規格により、交換用部品は治具本体のみで、ベースは汎用です;

多用途に対応した設計

溶接モデルは高温耐性・断熱性能を備え、漏れ検出モデルは密閉・耐食性を有し、組立モデルは高強度・耐圧性を実現します;

軽量かつ高強度の構造

航空機用アルミニウム製の本体は軽量で高い耐荷重性を持ち、ロボットによる迅速な把持・搬送に適しています;

要望に応じた位置センサーの統合

ワークピースの定位置確認や欠品検知のために、光電式近接スイッチを搭載できます。

項目

技術指標

対応ワークピース

自動車用エアコンコア、マルチウェイバルブ、PTC、シートフレーム、天窓、プレート熱交換器、電子制御筐体

繰り返し位置決め精度

±0.02mm

主材料

6061航空用アルミニウム合金；接触緩衝材：PUポリウレタン／ナイロン

圧縮負荷範囲

空気圧版0～5kN；サーボプレス版0～20kN

作業条件分類への適応

溶接用は高温200℃耐性；漏れ検出用は冷媒腐食耐性；一般組立用は常温0～40℃

交換方法

標準的な位置決めピンの迅速交換、治具一式の交換時間≤15分

オプション機能

ワークピース定位置検知用光電スイッチ、真空吸着位置決め、密閉式膨張チャンネルの統合

対応支援設備

全自動生産ライン、半自動作業台、検査用治具、レーザー溶接ワークステーション、ロボット

高精度なプロファイリング位置決めで組立・検査ミスを解消

ワークピースの三次元モデルに基づき、プロファイリングキャビティを一体加工。ワークピースを配置後、限界まで完全にフィットし、プレス機構が均等に加圧されるため、一般的な治具による大きな位置決めギャップが招くプレスずれ、溶接ずれ、漏れ検出や密封のゆるみ、寸法検査の許容誤差といった問題を根本的に解決し、部品加工品質の一貫性を安定して保証します。

耐傷緩衝保護でワークピースの廃棄・損失を低減

ワークピースの接触面はポリウレタン製クッションパッドで全面覆われ、硬質アルミニウム合金製クランプが製品筐体・フィン・塗装面に直接触れないため、クランプ工程中の傷・変形・へこみを回避し、外観不良による廃棄部品を大幅に削減、原材料ロスコストも低減します。

標準化された迅速交換構造で多品種柔軟生産に対応

統一規格の取り付けベースプレートと位置決めピンインターフェースにより、同一生産ラインでは治具本体のみを交換すれば異なるタイプのワークピースに切り替えられ、ベース・圧縮シリンダー・センサーはすべて再利用可能。新製品のバージョンアップ時にも生産ラインフレームの改修は不要で、対応する治具のみをカスタマイズすればよく、生産ライン改修への投資を65％削減できます。

作業条件に応じた特別な構造最適化

溶接治具：高温溶接スラグによるワークピースや治具の焼損を防ぐため、断熱保護層を内蔵し、排煙循環チャンネルを確保；漏れ検出・密封治具：膨張・真空チャンネルを一体化し、密閉されたシリコンリングは冷媒や水蒸気による腐食に強く、長期使用でも漏れません；組立治具：高強度耐圧構造で、サーボプレスによる衝撃にも変形せず、長期間使用しても精度が低下しません。

定位置検知による連動安全制御

光電式近接スイッチを統合可能。ワークピースが定位置にない場合や欠品時には、設備が自動ロックされ、プレス・溶接・検査工程の開始を禁止。同期HMIポップアップウィンドウでワークピース欠品を通知し、無材料での空運転やバッチ欠陥を未然に防ぎます。

商業的価値：ワークピースのクランプずれや外観傷による廃棄率が90％削減され、生産ラインの交換・改造コストも大幅に低減。一つのベースで複数の製品治具に対応でき、長期的な多モデル生産用治具調達費用を50％節約。位置決め精度が安定し、部品の工場性能不良に関するアフターサービスクレームも著しく減少。