数万回のボタン押下によるオンライン耐久試験

組立同期サイクルでボタンをクリックし、反発不良やバックライト不具合をスクリーニング;

高精度なバックライト輝度の目視検査

輝度の不均一、ランプビーズの欠落、色差などの欠陥を自動で識別;

ボタン押下力の閉ループ制御

サーボがボタンの反発力を±0.1Nの精度で収集;

静電気防止・無粉塵の作業台設計

電子部品用内装部品に対応し、バックライトチップへの静電気損傷を回避;

治具の迅速な交換

パネル位置決め治具の迅速交換、モデル切替は30分以内;

小型フットプリント設計

本体はわずか9平方メートルで、内装工場の小規模作業台にも適しています。

項目

技術指標

対応製品

車載中央制御タッチパネル、エアコン用物理機能ボタン、窓操作用ボタンパネル

単一動作時間

110秒/個（耐久試験除く）、寿命サイクル1万回、ギア調整可能

制御システム

シーメンスS7-1500小型PLC、10インチの防塵・静電気防止HMI

キー力検出精度

±0.1N、範囲0.5～10N

バックライト輝度検出精度

±5cd/㎡、色差やランプビーズ欠落の欠陥を識別

静電気防止構成

イオンファン＋本体全体の静電気防止コーティング

トレーサビリティ

パネルQRコードでキー力、バックライト、耐久試験データを紐づけ

設備面積

9㎡、密閉式防塵保護構造

中央制御パネルとボタンの自動組立

振動プレートが機能ボタン、バックライトパネル、導電性ゴムパッドを自動供給し、サーボによって精密に押し込み固定。ボタンの傾き、ランプビーズの欠落、ゴムパッドの不足を目視検査。不良品は自動的に分流・隔離され、細かな内装部品の手作業組立を置き換えます。

ボタンのサイクル耐久試験

サーボクリックモジュールが各機能ボタンを1万回繰り返し押下し、ボタンの反発力をリアルタイムで収集。バネ疲労、導電性接着剤の不具合、ボタンの固着などの欠陥を特定し、顧客が長期間使用する際の中央制御ボタンの故障や崩壊リスクを回避します。

バックライト輝度と色差の目視検査

全パネルのバックライトを点灯させ、高精細ビジョンカメラで輝度値を区画ごとに収集。標準輝度範囲を自動比較し、ランプ損傷、局所的な輝度不均一、色差の問題を特定して、車内全体の視覚品質の一貫性を確保します。

静電気防止・無粉塵の生産保護

作業台にはイオンブロワーを搭載し、静電気を継続的に中和。本体の防塵カバーが工場の粉塵がバックライトパネルに付着するのを防ぎ、粉塵や静電気が光パネルの短絡やバックライトの不点灯を引き起こすのを防止します。

内装部品の品質トレーサビリティ管理

各中央制御パネルにはQRコードを付与し、ボタン組立時の押下圧、反発力、バックライト輝度、耐久試験データを記録。MESと連携して内装部品の全工程の品質トレーサビリティを実現し、OEMの内装部品品質管理基準を満たします。

商業的価値：中央制御ボタンの崩壊やバックライトの故障といったアフターサービス上のトラブルが87％減少し、細かな部品の手作業組立が完全に廃止されました。小型の独立型機械は狭いスペースを占め、内装部品工場は工場拡張なしで新たな生産ラインを追加できます。