単一製品に対する高精度な特殊検査

センサーやシール構造がワークピースに特化して最適化されており、検出精度は一般的な生産ラインの検出モジュールよりも30％向上しています。

オフライン／オンラインのデュアルシーン対応

単独でオフライン品質検査を実施できるほか、自動組立ラインの末端に迅速に接続して最終検査を行うことも可能です。

最小限の操作負担

ワンクリックで自動検査を開始でき、専門技術者による操作は不要です。

すべての検査データの自動アーカイブ

ワークピースをコードスキャンして紐付け、検査値をローカルに10年間保存し、IATF規格準拠の品質検査レポートをワンクリックでエクスポートできます。

軽量で省スペース設計

1台の治具は5～10㎡の面積を占め、工場内のどの品質検査エリアにも柔軟に配置可能です。

クイックチェンジオプション

クイックチェンジ可能な治具コンポーネントを追加でき、同一シリーズの多くの類似部品の検査に対応します。

パラメータ項目

技術指標

対応製品

空調コア、マルチウェイバルブ、ドアロック、サンルーフ、PTC、コントローラー、プレート式熱交換器などの部品

単体検査のサイクルタイム

40～150秒／個、試験項目数に応じてカスタマイズ可能

制御システム

Siemens S7-1500小型PLC、10インチ産業用タッチHMI

検出精度の分類

気密性：1×10⁻⁶ mbar・L/sまで；電圧：±0.1V；トルク：±0.05N・m；寸法：±0.01mm

プレス位置決め方式

空気圧／サーボプレス、位置決め再現性：±0.02mm

トレーサビリティの担い手

ワークピースのQRコード／バーコードが検査データ一式を紐付けます。

設備面積

5～10㎡の卓上型垂直統合構造

拡張機能

MESとの連携、音声・視覚による不良品警報、自動仕分け・分流機構のオプションに対応します。

部品・コンポーネント向けの特殊な全次元検査機能

顧客のワークピース検査ニーズに応じて、対応する試験ユニットを統合：気密性真空漏れ検査、高電圧絶縁耐圧試験、CANバス電子制御試験、流量・圧力損失、NVHノイズ、寸法目視検査、トルク確認など。治具専用のプロファイリング位置決め治具により、ワークピースをずれなく固定し、クランプミスによる誤検出を排除。不良品識別精度はほぼ100％に近づきます。

オフライン品質検査の柔軟な活用

組立ライン全体を結び付ける必要はありません。完成品倉庫と品質検査エリアを別々に配置でき、中小規模の部品ロットの抜き取り検査や全数検査に適しています。新製品の少量試作時も、生産ラインを丸ごと構築する必要はなく、検査治具だけを購入すれば工場検証が完了。試作投資を大幅に削減できます。

オンライン生産ラインとのシームレスな接続機能

治具にはProfinet標準通信インターフェースと自動搬入・搬出用ドッキングステーションが予備設置されており、全自動組立ラインの末端に直接設置してEOLオフライン検査ステーションとして利用できます。組立後、ワークピースは自動的に治具へ流れ込み、検査完了後には良品／不良品が自動的に分別され、無人での組立－検査連携が実現します。

自動データ追跡とレポート出力

オペレーターがQRコードをスキャンしてワークピースコードを入力すると、設備が全検査項目を自動的に完了。すべての指標がHMI画面上にリアルタイム表示されます。合格品は自動的に放出され、不合格品は音声・視覚警報とともにロックされます。すべての試験データは自動的に保存され、バッチ、生産日、ワークピースモデルに基づいてPDF形式の品質検査レポートをエクスポートできます。OEMのIATF16949品質監査要件にも完全に適合します。

同一シリーズ製品の迅速な交換

オプションのクイックチェンジ型プロファイリング位置決め治具により、同じ治具で構造が類似した同一シリーズの3～5種類の部品を検査できます。製品変更時は位置決め金型を交換し、内蔵の検査プログラムを呼び出すだけで済みます。生産切り替え時間は30分以内。1台の治具で複数の部品の検査ニーズをカバーできます。

商業的価値：工場における検査漏れや不良品誤判定率を98％削減。手持ち測定ツールや簡易検査器具による手動検査を完全に代替。オフライン治具は生産ライン全体を備える必要がなく、新製品試作段階での設備投資を70％削減。検査データは自動アーカイブされるため、紙ベースの記録作成が不要となり、毎年多大な品質検査の人手と文書管理コストを節約できます。