完全なサンルーフ車両動作状態シミュレーション

全開、半開、挟み込み防止、リミット電源遮断などのすべてのシナリオをシミュレート;

高精度視覚ギャップ検出

天窓シーリングギャップ検出精度は±0.01mm;

挟み込み防止力の閉ループ精密制御

挟み込み防止トリガー力を±0.2Nの精度で検出し、国の天窓安全基準に適合;

車種プログラムデータベース保存

各種車種のサンルーフ向け電子制御試験プログラムを内蔵し、ワンクリックで切り替え可能;

軽量卓上構造

本体はわずか6平方メートルで、作業場内の任意の試験ステーションに設置可能;

検査データから品質検査報告書を自動生成

ワンクリックでIATF適合PDF報告書をエクスポート

パラメータ項目

技術指標

対応製品

燃料車／新エネルギー車向けのパノラマ式およびセグメント式サンルーフ電子制御組立

単一ユニット検査リズム

80秒／セット

制御システム

Siemens S7-1500小型PLC、10インチタッチHMI

挟み込み防止検出精度

±0.2N、範囲5～100N

ギャップ視覚検出精度

±0.01mm

シミュレーション条件

全開、半開、閉鎖、挟み込み防止トリガー、リミット電源遮断の5モード

トレーサビリティ

天窓組立のQRコードが電気制御、ギャップ、挟み込み防止力検出データと紐付けられている

設備面積

6㎡の卓上型独立治具

電動サンルーフ制御の完全動作状態シミュレーション試験

検査治具はサンルーフモーター、リミッター、挟み込み防止センサーに接続され、全開・半開・閉鎖サイクルを自動実行。異物による挟み込み防止トリガーをシミュレートし、挟み込み反応速度、電源遮断限界精度を検出し、サンルーフ電子制御モジュールの安全ロジックを検証。さらに、運転中のサンルーフが人を挟んだり閉じられなくなるといった安全上のリスクを排除します。

サンルーフ挟み込み防止強度の閉ループ精密検出

サーボが標準圧力を出力して異物の障害を模擬し、挟み込み防止トリガー力をリアルタイムで収集。国家基準の安全域と自動比較。力が強すぎると乗員を挟む恐れがあり、弱すぎると誤動作を引き起こす可能性があるため、故障部品を自動的に分流させ、サンルーフ運転安全基準への適合を確保します。

天窓シーリングギャップの視覚検査

高精細ビジョンカメラがサンルーフガラスとボディフレーム間の組立ギャップをスキャンし、ギャップがOEMの図面公差内にあるかを自動判定。ギャップが公差を超える場合、水漏れや車内過剰な風音を防ぐため、不良品としてマークされます。

試験報告書が自動生成・エクスポート

各サンルーフセットの検査完了後、システムが電子制御応答時間、挟み込み防止強度、シーリングギャップのすべての数値を含むPDF品質検査報告書を自動生成。OEMによる二次審査に直接使用でき、手動での検査記録入力の必要がなくなります。

サンルーフ部品の単品品質トレーサビリティ

各サンルーフ組立には専用QRコードが付与され、電子制御、挟み込み防止、ギャップ検出データが永続的に保存。MESと連携し、天窓内装部品の全工程品質トレーサビリティを実現します。

商業的価値：サンルーフ挟み込み防止失敗、水漏れ、風音などのアフターフォロー不具合が89％削減され、手動検査要員2名分を代替。卓上型小型治具は工場の大面積を占有せず、天窓部品工場の各組立ラインにフル検査機を配置可能。

多光環境シミュレーションシステム

強い昼光と薄暗い夜間の車両使用シナリオをシミュレート;

高精度イメージング視覚検査

ミクロンレベルの投影黒点、色収差、歪み欠陥を識別;

光学経路組立偏差の自動補正と判定

レンズや投影モジュールの組立偏差を検出;

W-HUD／AR-HUDデュアル製品対応

ワンクリックで二種類のHUD検査プログラムを切り替え可能;

密閉型遮光検査チャンバー

作業場内の周囲光干渉を隔離し、安定した検査精度を確保;

検査画像を永久保存

各HUD投影画面を撮影・保存し、品質レビューを容易に。

パラメータ項目

技術指標

対応製品

車載W-HUD、AR-HUDヘッドアップディスプレイ組立

単一ユニット検査リズム

100秒／セット

制御システム

Siemens S7-1500小型PLC、12インチ産業用HMI

照明シミュレーション間隔

0～100,000luxの昼光強光シミュレーション、0～500luxの夜間弱光

視覚イメージング解像度

4K産業用カメラ、色差検出精度±1ΔE

光学経路偏差検出精度

±0.02mm、レンズ組立偏差を識別

トレーサビリティ

HUD筐体のQRコードが投影画像品質、光経路検出画像およびデータと紐付けられている

設備面積

8㎡の密閉型遮光卓上ワークステーション

多照明環境下での投影画像品質テスト

密閉型遮光キャビネットが作業場内の雑光を隔離。調整可能な光源が正午の昼光とトンネル内夜間走行照明をシミュレート。HUDが投影イメージのために点灯。4K産業用カメラが投影画像を完全に捉え、AIアルゴリズムが黒点、傷、色収差、画像歪み欠陥を識別。不良品は自動的に修理へ分流。

光学経路レンズ組立精度検査

HUD内部の投影レンズと反射鏡の組立位置を視覚的にスキャンし、光学経路偏差やレンズ傾きを検出。光学経路偏差が公差を超える場合、車両投影画面の偏差、ぼやけ、ゴーストを防ぐため、不良品として自動判定。

W-HUD／AR-HUD柔軟なプログラム切り替え

二種類のHUD向けの検査プロセスデータベースを完備。OEMが追加する新型HUDは図面パラメータをインポートするだけで検査プログラムを生成。治具の再開発は不要で、新製品の迅速な量産導入に適しています。

投影画面画像のアーカイブとトレーサビリティ

各HUD検査時に投影イメージ写真を自動撮影し、QRコードが光学経路偏差や色差値と紐付けられて永久保存。車両投影に関する苦情が発生した際、元の工場検査画像を参照して生産源の欠陥を迅速に特定可能。

HUD工場適合品質検査報告書の出力

システムが照明、色差、光学経路偏差のすべての指標を含むPDF品質検査報告書を自動生成。OEMの自動車電子部品に対するIATF16949監査要件を満たす。

商業的価値：投影のぼやけ、色収差、車両HUDの画面ずれなどのアフターフォロー不具合が95％削減され、人工肉眼検査の主観的誤差を完全に排除。密閉型遮光キャビネットが作業場内の光の影響を受けず、検査の一貫性が大幅に向上。高級新エネルギー車企業のHUDに対する厳格な品質基準にも適合。